超高層（céng）建（jiàn）築指40層以上，高度100m以上的建築（zhù）物。建築高（gāo）度超過100m時，不（bú）論住宅（zhái）及公共建築（zhù）均為超高（gāo）層建築。根據世界超高層建（jiàn）築學會的新標準，300m以上（shàng）為超高層建築。

地下工程施工

1、降低地下水位

降低地下水方案有深井降水和井點降水2種。深井降（jiàng）水方案費用偏高，但其施工可與打樁平行進行；而井點降水方案（àn）在埋設井管時不能打樁，將使總（zǒng）工期拖延60d。此（cǐ）外，深井抽出的地下（xià）水，可用於衝洗骨料（liào）和養護混凝（níng）土（tǔ），可降低夏季混凝土的施工溫度。在基坑（kēng）開挖前要做好排除地下（xià）水的相（xiàng）應設（shè）施，在基坑四周挖好排水溝和集水井，保證基坑幹燥。

2、塔樓浮筏基礎施工

塔樓浮筏基礎（chǔ）呈正方形，將筏基在豎向（xiàng）上分為I和II 2個施工層，每層連續澆築，不留施工縫。

（1）筏基模板

外模采用MU7.5紅磚（zhuān）、M5砂漿砌築的磚模，厚度分別為240mm和（hé）370mm，內表麵抹20mm水泥砂（shā）漿，采用普通木模板。

（2）筏基鋼（gāng）筋

按施（shī）工圖和施工驗收規範要求施工，為保（bǎo）證筏基上層鋼筋的正確位置，采用（yòng）角鋼支架固定。

（3）筏基混凝土

由於混凝土澆築（zhù）量大，選用攪拌站集中攪拌和泵（bèng）送混凝土；在施工（gōng）層I與II間的施工縫，采（cǎi）用留齒槽和鋼板止水帶（dài），其外壁采用進口合成（chéng）橡膠止水帶。

3、地下（xià）室柱和牆板施工

采用木模板經計算和（hé）實測，按4.75m澆築高度，地下室頂板采用定型模板。模板和（hé）鋼筋運輸，由設在基坑邊的（de）塔式和輪胎式起重（chóng）機完成。混凝（níng）土由泵輸送，采用插入式和平板振搗（dǎo）器搗實，並要及時養護。

非標準層施工

1、垂（chuí）直運輸機（jī）械

垂直運輸機械的（de）選擇通過計（jì）算工作幅度、起重（chóng）高度、起重量和起重力矩（jǔ）等主要參數及塔式起重機的生產率等，進行綜合考慮，擇優（yōu）選用。布置方案如下。

（1）在塔樓南側設1台S2348-2 C型（xíng）定點塔式起重機，機高（gāo）110m，起重能力為100t·m。

（2）在塔樓西部設（shè）雙籠施工電梯1台，負責人員、小（xiǎo）型（xíng）工具（jù）和零星材料的垂直運輸。

（3）在中心筒內設4台（tái）1.6m×1.6m附牆金屬井架，並以角鋼做斜撐聯（lián）成整體，不另設纜風繩，井架總保持高（gāo）於施工樓層12m。負責模板、材料及工具運輸，並作為混凝土泵（bèng）故障時的應急運輸設備。

（4）在塔樓外側設（shè）BP550·HDD-15型混凝土輸送泵1台，負責（zé）混凝土垂直和水平運輸。

（5）裙樓設3台起重能力為45t·m的塔式起重機，負（fù）責該樓的水平和垂（chuí）直運輸。

2、腳手架

為便（biàn）於裙樓和塔樓（lóu）安裝模板、綁紮（zhā）鋼筋和外裝飾，均采用雙排鋼管外腳手架（jià）。裙樓外腳手架高約（yuē）11m；塔樓每7層從窗口挑出槽鋼進行搭設，並與塔樓臨時固定。

標準層施工

1、標準層模板

模板工程（chéng）的設計，首先（xiān）是確定模板形式，然後進行底模、側模和支撐係統驗算，確保（bǎo）工程質量。在塔樓標準（zhǔn）層施（shī）工時，一次製作4層模板，柱、牆和梁均為定型模板，高度為2.55m，麵板（bǎn）采用九（jiǔ）夾板，以木螺絲固（gù）定於木（mù）製立帶上，其構造設計同地下室模板。外柱和4個角筒外模，其安裝垂直度要用經緯儀校核，每層控製偏差在5mm以內，上下層模（mó）板的支柱應在同一條中心線上（shàng）。

2、標準層鋼筋

塔樓標準層鋼筋，在地麵綁紮成型或焊接成骨架和網片，然後成組安裝，以減少高空作業量。

3、標準層混凝土

每層混（hún）凝土（tǔ）量均在266~297m³之間；須加強混凝（níng）土攪拌站和輸送泵的管理；盡量避免壓送混凝土時出現中斷。

裝（zhuāng）飾工程施工

1、裝飾工程工藝

全部內外高級裝飾，須先做出（chū）一個樣板，經質量和色彩驗收合格後（hòu），方可全麵施工（gōng）。在裝飾工程階段，組建抹灰（huī）、木裝修和油漆等3個專業工作（zuò）隊，組建鋼窗、壁紙、貼瓷（cí）磚和鋪地毯等專業班（bān）組，全部專業隊組。

裙樓主體完成後，自上而下逐層（céng）、逐間進行內（nèi）裝飾（shì），同層內按天棚（péng）、牆麵和地麵順序施工。而塔樓主體完成5層以後，開始內裝飾。主體全部完成後，以每10層為一個施工段，自上（shàng）而下進行流水施工，在同層內按照衛生間、臥室和走（zǒu）廊的順序施工。外裝飾也采取自上而下、以每10層為一（yī）個施（shī）工段，逐段逐層進行施工。

2、腳手架和垂（chuí）直運輸

地下室（shì）、裙（qún）樓（lóu）和塔樓非標準層的（de）內裝飾，均采用鋼管滿（mǎn）堂紅腳（jiǎo）手架；塔樓標準層，采用輕（qīng）便式工具腳手架（jià）；外裝飾全部采用進（jìn）口吊籃。裙樓用3台金屬井架，塔樓用電梯井（jǐng）內的4台井架和外牆施工的電梯，分別作為（wéi）垂直運輸工具（jù）。

混凝土施工

（1）核心筒超厚牆體高強度等級混凝土裂縫控製要點：合（hé）適（shì）的水灰比控製裂縫；適（shì）當的外加劑保證泵送，逐車檢測坍落度（dù）、擴（kuò）展度、入模溫度；養護過程注意保溫，一般采用導熱係數（shù）低的木模。

（2）超高層泵送混凝土施工時選擇料鬥容量小（xiǎo）但輸送壓力大的型號；泵管選擇專用高壓泵管，為節約成本，低層施工時可不（bú）投入高壓泵管，隻采用普通（tōng）泵管，待輸送高度達到一定（dìng）高度時，再用高壓泵管替換；截（jié）止閥布置在正負零位置，防回流衝擊彎頭每30層布置一次。

（3）鋼管混（hún）凝土澆築分壓力注漿和塔吊吊澆2種方案，壓力注漿施工工藝複雜，但澆築速度較快，且能（néng）保證質量，適合截麵較小根數較多（duō）的項目；塔吊吊（diào）料鬥，施工簡單，但危險性較大，質量難保證，占用塔吊，適合單根截麵較大且根數（shù）較少的情況。

模板（bǎn）及支撐體係施工（gōng）

（1）鋁模優（yōu）點為（wéi）施工速度快、成型質量好、周轉次數（shù）多（duō）、損耗低、支撐體係簡單；缺點（diǎn）為一次性投入大、不適合高強度等級混凝土的保溫養（yǎng）護裂縫控製（zhì）。鋁模適合在標準層結構簡單、標（biāo）高變化不大、特殊功能房間少的情（qíng）況下使用，采用專業隊伍單獨分包的（de）方式（shì）。

（2）爬模施工過程中，防高空落物為重中之重，還應（yīng）考慮操作平台的設計及安全性、爬升裝置的維修保養（yǎng）、爬軌防變形（xíng）及數量上的富餘量、變截麵爬升或（huò）傾斜（xié）爬升時的爬（pá）錐位置計算、爬錐（zhuī）的預埋及掛座的拆除。

鋼結構施工

（1）鋼結構複雜構件的深化設計除考（kǎo）慮分節重（chóng）量（liàng）、安裝標高、吊裝措施、焊接措施、栓釘及防腐塗裝由廠內施工或現場施工等問題之外，主要應考慮鋼筋與構（gòu）件（jiàn）交叉的問題（tí）及箍筋綁紮的簡化問題（tí），在設（shè）計院同意的前提（tí）下可采用以下幾種方式進行節點（diǎn）處理：設置穿筋（jīn）孔使鋼筋通過、焊接套筒（tǒng）或連接鋼板（bǎn）與受力鋼（gāng）筋形成連接、在構件上焊接帶孔的鋼板與非受力鋼筋形成不需施焊的掛鉤連接。

（2）混凝土核（hé）心筒與外（wài）框鋼柱之間的變形差，對於確實有必要進行變形差控製的項目，應預先模擬計算變（biàn）形量，然後在施工過（guò）程中,通過實際測量來驗證預測數值的有效性，並對後期的施工做出（chū）適量調整。

（3）伸臂桁架及環臂桁架（jià）施工工藝及控製（zhì）要點：適當位置的起拱，從下到上（shàng）、從固定端到非固定（dìng）端的分片施工順序，能起到支撐作用的結構跟進，減少焊接（jiē）應力的合理焊接順序及工（gōng）藝，臨時支撐結構的卸載時間（jiān），空間定位測量的準確性。

（4）鋼板牆的吊裝，垂直（zhí）度控製為施（shī）工控製要點。由於鋼板牆的阻斷效果，使牆體模板對（duì）拉絲杆（gǎn）的精確定位及牆體箍筋施（shī）工都產生了一定困難。

本（běn）文轉自中國（guó）建築業協會