裝配式建築是指在工廠（chǎng）加工製作好建築用構件和配件，運輸到建築（zhù）施工現場，通過可靠的連接方（fāng）式（shì）在現場裝配安裝而成的建築。

常見質量通病及防治

外（wài）牆滲漏

外牆部分構件牆板未設計上翻600、未留設止水（shuǐ）企（qǐ）口等導致外牆滲漏。

（1）將上層預製牆（qiáng）板（bǎn）的底部（bù）和（hé）下層預製外牆板的頂部已經反打的保溫板切割鑿除。一是用（yòng）作（zuò）施工防火隔離帶，二是便於進行防水施工。

（2）上（shàng）層預製牆（qiáng）板安裝（zhuāng）前，牆根底（dǐ）部須（xū）將垃圾清理幹淨，內外進行座漿後（hòu），安裝（zhuāng）牆板就（jiù）位、校正、臨時固（gù）定，灌漿前在灌漿孔內灑水濕潤，確保灌漿料的流動性（xìng）和（hé）灌漿密實度。

（3）在水平（píng）縫上下各200mm寬範圍內做兩道JS水泥基（jī）防水塗料。

暗柱結構存在安（ān）全隱患

L交接位置（zhì）（暗柱）一側（cè）牆板箍筋加工廠沒有剔鑿出（chū）進行搭接，二側構（gòu）件已固定，存在結構安全（quán）隱患。

（1）技術員要認真編製相關方案、技術交底（dǐ）。

（2）構件出（chū）廠（chǎng）驗收嚴格按照構件圖及驗收標準進行。現場接收構（gòu）件必須按構件圖驗收。

（3）技術員對吊裝就位後（hòu）的現澆節（jiē）點（關鍵）部位進行重（chóng）點（diǎn）技術複核；質量員對節點部位連接鋼筋重點進行（háng）質量（liàng）檢（jiǎn）測；項目部必（bì）須落實“三檢製”。

電管不通

地埋螺栓設（shè）計不合理、現場遺漏、大量使用膨（péng）脹螺栓替代，導致電管不通，且增加成本。

（1）設計部根據設計3D模（mó）型（xíng）及斜（xié）支（zhī）撐長度、角度，向施工現場提供預埋螺栓的定位（wèi）圖；同時在施工過程中（zhōng）檢（jiǎn）查是否與線管、線盒相碰，及時提供修改圖。

（2）現場質量員根據預埋（mái）螺栓定位圖進行（háng）檢查，檢查內容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長度及其保護；如發（fā）現與預埋線管、線盒相碰及時（shí）與（yǔ）項目技術負（fù）責人或設計部聯係提出修改建議。

01預製牆板安裝

1、在預製（zhì）牆板灌漿施工前對操作人（rén）員進行培訓，通（tōng）過工作（zuò）人員灌漿作業的（de）模擬操作培（péi）訓，規（guī）範（fàn）灌漿作業操作流程，熟練（liàn）掌握灌漿（jiāng）操作要（yào）領（lǐng）及控製要點。

2、灌漿料的運輸與存放現場存放灌漿料時需搭（dā）設專門的灌（guàn）漿料儲存倉庫，倉（cāng）庫內搭設放置灌漿料存放架，使灌漿（jiāng）料處於幹燥、陰涼處。

3、預製牆板與現澆結構部分（fèn）表麵（miàn）應清理幹淨，不得有（yǒu）油汙（wū）、浮灰、粘貼物、屑等雜物，且構（gòu）件毛麵處剔毛且不（bú）得有鬆動的混凝土碎塊和（hé）石子（zǐ）；與灌漿料接觸的構件（jiàn）表麵用（yòng）水潤濕且無明顯積水。

4、為保證不（bú）同構件之間吊裝時兩（liǎng）側鋼絲繩更換吊點（diǎn）而消耗大量時間，將吊梁設置為一側兩個（gè）吊點，另一側根據工程構件需要設置（zhì）構件編號吊（diào）點。牆（qiáng）板吊（diào）裝采用模數吊裝梁根據預製牆板的吊環位置采用合理的（de）起吊點，用卸扣將鋼絲（sī）繩與外（wài）牆板的預留吊環連接，起吊至距地500mm時，檢查構件（jiàn）外（wài）觀質（zhì）量及吊環連接（jiē）無誤後方可（kě）繼續起吊。起（qǐ）吊前需將預製牆板下（xià）側陽角釘製500mm寬的通長多層（céng）板，起吊要求緩（huǎn）慢勻速，保證（zhèng）預製牆板（bǎn）邊緣不被損壞。

5、預製（zhì）構件安裝時，為保（bǎo）證構件定位準確（què），設計安裝時用輔助性器具。預製牆板采用現澆結構頂（dǐng）板預留定位鋼筋與預製牆板的預留灌漿套筒（tǒng）連接，待牆板吊裝時使用快速定（dìng）位措施件進行（háng）就位，就位後利用牆體斜支撐調節（jiē）固定；牆板校正、微調（diào）、固定完畢（bì）後進行預製牆板灌漿操作，利用灌漿槍將水泥基灌漿料將鋼筋連接套筒灌滿封堵連接後形成一體。

02預製疊合陽台板安裝

（1）預製陽台在吊裝時采用預製板（bǎn）上預留的4個（gè）吊環進行。

（2）在陽台板吊裝的過程中，陽台板離作業麵500mm處停頓，調整位置再（zài）進行安裝，安裝時動作要緩慢。

（3）對準控製線放置好陽台板後，進行位置微調，保證（zhèng）水平放置，最後再用U形托調（diào）整標高。

（4）陽台吊裝安裝好後，還（hái）要對其進（jìn）行（háng）校正，保證安裝質量。

03預製疊合板安裝

（1）疊合板吊裝時，起吊時利用模數化吊裝梁，起（qǐ）吊過程應緩慢（màn），確保疊合板平穩。

（2）吊裝過程中（zhōng），距離作業層300mm處，稍停頓，調整、定位疊合板（bǎn）方向；吊裝過程中避免碰撞，保證疊合板完好。

（3）安裝時底部要做臨時支架，支承點間距150cm，每開間支架設置2~3排（pái）。

（4）進（jìn）行結構層施工（gōng）要（yào）設置雙層支架，一層疊合樓板結構完成施工後，現（xiàn）澆混（hún）凝土（tǔ）強度不小（xiǎo）於設計強度的70%時，才可拆除下一（yī）支架。

04預製（zhì）飄窗安裝

（1）飄窗吊裝采用吊耳（ěr）、螺栓及飄窗上的預留螺（luó）母進行連（lián）接。

（2）連接後將飄窗距離作業（yè）麵300mm位置處，按照位置線移動飄窗就位二等（děng）到飄窗螺（luó）栓調節至穿（chuān）牆孔洞位置處時，將U形（xíng）飄窗水平（píng）咬合措施（shī）件套放在（zài）飄窗上，用溜繩牽引（yǐn）飄窗，使得螺栓插入牆（qiáng）板連接孔（kǒng）洞。

05預製梁板施工

（1）疊合樓板混凝（níng）土澆築與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆築。

（2）混凝土澆築前，清理疊合樓板（bǎn）上（shàng）的雜物，並向疊合樓板上部灑水，保證疊合板（bǎn）表麵充分濕（shī）潤，但不宜有過多的明水。

（3）振（zhèn）搗（dǎo）時，要防止鋼筋發生位移。

（4）按要求做好（hǎo）預製台座，注意台座的反拱設置。正常澆築混凝土，注意振動密實，模板塗隔（gé）離劑。

（5）濕潤養護（hù）待（dài）混凝土強度（dù）達到80％時進行預應力張拉。張拉應對稱進行，采用（yòng）應力（lì）控製（zhì）伸長值校核。

06混凝土（tǔ）澆築

預應力混凝土框（kuàng）架梁的高度較大，混凝土應分層澆築，並用（yòng）插入式振動器振（zhèn）實，混凝土振搗過（guò）程中注意振動器不得觸及波紋管，以防損壞波紋管而引起漏漿，堵塞孔道。當（dāng）大（dà）麵積框架與樓麵混（hún）凝土澆築采用泵（bèng）送混凝土（tǔ）時，應采取減少混凝土收縮（suō）的措施。 梁柱混凝（níng）土應（yīng）分開澆築，特別是（shì）梁柱混凝土強度不一（yī）致時，施工縫應在20~50cm處和梁上200~400cm處。

07鋼筋及（jí）預埋件安裝

1、鋼筋表麵應潔淨，無油漬、漆汙（wū），用錘敲（qiāo）擊時能（néng）剝落的浮皮、鐵鏽（xiù）等在焊（hàn）接前，焊接點處的水鏽（xiù）應清除幹淨。鋼筋彎曲前，對形狀（zhuàng）複雜的鋼筋，對鋼筋（jīn）料（liào）牌（pái）上標（biāo）明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲（qǔ）處不得（dé）有裂縫，不能在一個彎點處來回彎曲。

2、鋼筋綁紮接頭應符合設計（jì）及規範要（yào）求。首先劃出鋼筋位置線，鋼筋安裝完畢後，檢查鋼筋接頭的位置及搭接（jiē）長度是否符合設計要求。檢查鋼筋接頭是（shì）否牢固，有無鬆動變形（xíng）。

3、預製（zhì）混凝土外牆板采（cǎi）用（yòng）符合規範或設計要求的專用吊（diào）杆或預（yù）埋內螺紋類吊裝（zhuāng）配件。吊裝配件的設計應（yīng）滿足相關規範的設計（jì）要求，並應確保吊裝配件在混凝土中的錨固（gù）有效。預製混凝土外牆板與主（zhǔ）體結構用預埋（mái）件、安（ān）裝用連（lián）接件應采用碳素結構鋼、低（dī）合金結構（gòu）鋼等材料製作。