1、一機一（yī）箱一閘一漏：指現場機器、設備用電安全方麵的要求：一台用電設備應有一個專用開關箱（xiāng），開關箱內有一個隔離開關（一閘）和一個漏電保護器。

2、一證二單：指用於工程的材料必須具備正式的（de）出廠合格證、材質證明單（dān）和現場抽檢合格的化驗單。

3、一崗雙責：在建設工程上指某一具體工作崗位兼有（yǒu）雙重責任，強調了每個工作崗位的（de）安全責（zé）任，即該崗位的本職（zhí）工作職責，和安（ān）全職責。

二字簡語

1、兩證：指現場主要管理和技術人員（yuán）必須具備的《資格證書》和《崗位證書》。

2、兩不一建（jiàn）：在建設施工中，鐵道部強調必須牢（láo）固樹立（lì）“不留遺憾、不（bú）當罪人、建不朽工程”。

三字（zì）簡語（yǔ）

1、三廢：指環保中需要妥善處（chù）理的（de）“廢水、廢氣、廢渣”。

2、三控：指施工過程中的控製：事前控製，事中控製，事（shì）後控製（zhì）。質量控（kòng）製的（de）關注點應在事前預控。也指“質量、進度（dù）、投資”三大控（kòng）製。

3、三保：指對施工的一般要求：保質量，保安全，保進度。

4、“三寶”：指安全帽、安全帶（dài）、安全網的佩戴和安設。

5、三公：指考核和（hé）評比工作中的三項原則：公開、公平、公（gōng）正。

6、三（sān）令：指需報經（jīng）業主同意後，由總（zǒng）監簽發的開工令（lìng）、停工令和複工令。

7、三方：指工（gōng）程建設管（guǎn）理體製中的“三（sān）方”：項目業（yè）主，承建商（shāng）和監理（lǐ）單位。

8、三全：指質量保證體係（xì）中的全員工、全方位（wèi）、全過（guò）程的質量管理。

9、三（sān）檢：指施工中的自檢、互（hù）檢、交接檢或專檢。

10、三工：指每項施工過程中，技（jì）術和（hé）質檢人員應該做到：工前技（jì）術（shù）交底，工中檢查指導，工後總結評比。

11、三（sān）講：指施工過程中的三（sān）次講（jiǎng）安全：上工前，講安全注意事項；施工中，講安全操作重點；收工後，講評（píng）今天安全情況和經驗教訓。

12、三（sān）違：是（shì）指“違章指揮（huī），違章操（cāo）作，違反勞動紀律”的簡稱。

13、三網：即電信網，寬帶網，電視網。

14、三（sān）電：即（jí）電力，電信，廣播（bō）電視（shì）設施。

15、三同時（shí）：指工程建設中的（de）環境（jìng）和水土保持要做到與工程主體施工同步，即同時設計、同時施工（gōng）、同時驗交。必須同（tóng）時一（yī）步到位，不留後患。

16、三工序：指在每道工（gōng）序施工中，要求施工（gōng）人（rén）員應該做到：檢查上工序，保證本工序，服務下工序。

17、三複核：指（zhǐ）在測量工作中（zhōng），要求測量人員間的換手複核、技術負責人複（fù）核和總工複（fù）核。也指在現場技術和（hé）質量控製（zhì）工作中，要求技術（shù）負責人複核、質檢工程師複（fù）核和監理（lǐ）工程師複核。

18、三不傷（shāng）害：指不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。見（jiàn）後麵“四不傷（shāng）害”。

19、三定（dìng）製度：指機械設備管理中的“定（dìng）人、定機和定崗位責任”的製度。

20、三不交接：指施工工序間的交接：無自檢記錄（lù）不交接，未經質（zhì）檢工程師驗收合格不交接，重要部（bù）位未經監理工程師簽認不（bú）交（jiāo）接。

21、三個凡是：凡是工序都有標準，凡是標準都有（yǒu）檢查，凡是檢查（chá）都有結論（lùn）。

22、三級配電：即供電係統的總配、分配、開關箱三級（jí）。安全用電要求三級（jí）配電，逐級保護。

23、三通一平：開工前施工現場需要具備（bèi）的條件：路（lù）通、水通、電通以及場地平整（zhěng）。若說“五通一平”：應加上通訊（含網絡（luò））和通氣（qì）；若說“七通（tōng）”：應再加上通（tōng）郵和通熱力。

24、三全一綜合：指（zhǐ）全麵質（zhì）量管理的要求和方法。即全（quán）過程的、全部質量的、全員參加的管理以及綜（zōng）合運用經營管理、專業技術和數理統計的方法（fǎ）。

25、三管四線：指隧道施工保障工（gōng）作中的 “三管”：通（tōng）風管（guǎn）、高壓風管、高壓水管；“四線”：動力線（xiàn）、照明線、運輸線和通（tōng）信（xìn）線。

26、三寶四口五臨（lín）邊：指現場安全檢查（chá）中的部分項目。

（1）“三寶”：指安（ān）全帽、安（ān）全帶、安全網（wǎng）的佩戴和安設。

（2）“四口”：指樓梯電梯口防護、洞口坑井防護、通道口防護、陽台樓板屋麵等的（de）臨邊防護（hù）。

（3）“五臨邊”：即在建工程的（de）樓麵臨邊（biān）、屋麵臨邊、陽台臨邊（biān）、升降口臨邊、基坑臨邊的安全防護設施。

27、三標或（huò）三證體係：指企業的質（zhì）量管理標準體係、環境標準體係、健康安全標準體係，在企業（yè）簡稱“三標”，拿到證書了又叫（jiào）三證體係或三證合一。

28、三（sān）標一體化（huà）：是指方針目標統一化；管理職能一體化；體係文件一體化；過（guò）程控製協調化（huà）；績（jì）效監控（kòng）同步化；持續改進綜（zōng）合化，簡稱“三標一體化”。

29、三標一體化認證（zhèng）：簡單地說就是將質量(QMS)、環境(EMS)、職業健康安全(OHSAS)三個管理體係一體整合認證。

30、三級安全教育：公司、項目經理部、施工班組（zǔ）三個層次的安全教育。第一級：公司級，內容是（shì）國家的大政（zhèng）方針，和公司在安全方麵的政策；第二級：項目部級，內容是項目部關於安全的管理（lǐ）製度；第三級（jí）：班組（zǔ）級，內容是具體的安全操作（zuò）規程和作業注意（yì）事項。一般來說，班組一級（jí）的內（nèi）容最為實在，因為它切實關係到個人的（de）安全。

31、三相五線製（zhì）：指（zhǐ）具有專用保護零線的中性點直接接地的係統（叫TN-S接零保護係統（tǒng））。三相電；加（jiā）五根線：三（sān）相電的三個相線（A、B、C線）、中性線（xiàn）（N線）；以及（jí）地線（xiàn）（PE線）。

32、三台階七步法：指土層或不穩定岩體隧道或大斷麵隧道三台階七（qī）步開挖法，是以弧形導坑（kēng）開（kāi）挖留核心土為基本模式，分上（shàng）、中、下三個台階七個開挖麵，各（gè）部位的開挖（wā）與支護沿隧道（dào）縱向錯開、平行推進的隧道施（shī）工方法。

33、三階（jiē）段四區段八流程：指路基填築中的階段（duàn）和區段劃分，以及具體施工流程。

（1）“三階段”：準備階段（duàn）、施工（gōng）階段和竣工驗收階（jiē）段；“四（sì）區段”：填築區、平整區、碾壓區、檢驗區（qū）；

（2）“八流程”：施工準備→基底處理→分層填築→攤鋪整平（píng）→灑水或（huò）涼曬→碾壓夯實→檢測（cè）驗（yàn）收→整修成型。

34、三超前四到位一強化：指隧道施工必須強調的關鍵環節。

“三（sān）超前”：指超前預報、加固、支護；“四到位”；工法選擇、支護措施、快速封閉、襯砌（qì）跟進到位；“一強化（huà）”：強化（huà）量測。

四字（zì）簡語

1、四方：指（zhǐ）工程建設中的四個單位（wèi）：建設單位，設計（jì）單位，承建單位和監理（lǐ）單位。

2、四電：指鐵路施工中的通信（xìn）、信號（hào）、電力和電氣化工程。

3、四新：指工程（chéng）施工中，大力推廣（guǎng）應用的新（xīn）技（jì）術、新工藝、新設備和新材料。

4、四控：指施工質量、安全、進度和投資控製。若（ruò）說（shuō）“五控”，應加上環保控製。

5、四個一 ：施工和監理單位為了企業信譽和長遠利益而提出的口號：建一項工程，立一座豐碑，樹一方形象，交一方朋友（或播一路新風）。

6、四個同一：指每批（pī）鋼材驗收要求，應有同一牌號、同一（yī）爐（lú）號（hào）、同一規格和（hé）同一交（jiāo）貨狀態的鋼（gāng）材組成。

7、四不傷害：指（zhǐ）不傷害自己，不傷害他人（rén），不被他人傷害，保護（hù）他人不被（bèi）傷害。

8、四不放過：指出現安全或質量問題或事故後的處理原則：

（1）沒有找出真正的（de）事故原因（yīn），即誘發此“事”的起源點，不放過；

（2）有關出錯的責任人（rén）沒有處理，沒有深刻反省，沒有接受教訓，不放過；

（3）相關者乃至全體員工沒有從中接受教育和吸取經驗，不放過；

（4）沒有製訂出杜絕此類事故再發生的切實可（kě）行的措施，不放過。

9、四溝相（xiàng）通：指隧道的天溝、排水溝、側溝及盲溝相（xiàng）通。

10、四個標準化：指現在鐵路工程施工要求的四個標準化（huà）：管理製度標（biāo）準化，人員（yuán）配備標準化，現場管理（lǐ）標準化，過程控製標準化。

11、四階段八步驟：指全員（yuán）質量管理程序（PDCA循環工作（zuò）法）。如此化分可使我（wǒ）們的思想方法和工作（zuò）內容更加（jiā）條理化、係（xì）統化、形象化（huà）和科（kē）學化。

（1）“四階段”(PDCA)：計劃（Plan），實施（Do），檢查（Check），處理（Action）。

（2）“八步（bù）驟”是四階段的具體化：找出質（zhì）量（liàng）問題（tí）→分析影響因（yīn）素（sù）→找出主要原因→製定改善措施→按照措施執行→調（diào）查執行效果→總結經驗教訓→提出尚未解決的問題，進（jìn）入下一個PDCA循環。