徐州管桁架（jià）焊（hàn）接球生產廠家-鋼網架整（zhěng）體吊裝前應選（xuǎn）擇好（hǎo）吊點

徐（xú）州管（guǎn）桁架焊接球生產廠家（jiā）焊接球路麵安裝，高處（chù）並攏法施（shī）工技術：施工放線、驗線→安裝平麵圖網格→安裝立體式（shì）網格（gé）→安裝上弦網總（zǒng）體提高→網架高處並（bìng）攏→網架工程驗收。

一.施工放線（xiàn）、驗線：

1.柱頂施工放（fàng）線與驗線：標明中（zhōng）心線與設計標高，查驗柱頂偏移,網架安裝企（qǐ）業對出示的網架支撐板點部位、規格、設計標高經複檢準確無誤後才可以宣布安裝。

2.網架路麵安裝自（zì）然環境應（yīng）向放置樣，網架球各支撐點應施工放線，標出部位與球號。3.網架球各支撐點切磚墩。墩材能夠是無（wú）縫鋼管支撐板點，還可以是磚墩上添一小截圓鋼（gāng）管做為網架下弦球橡膠支座。4.對各支撐點標明設計標高，如網架有起（qǐ）拱規定時，應在各支撐板點上體現出去，用不一樣高寬比的支撐板無縫鋼管來進行對網架的起（qǐ）拱（gǒng）規定。

二.鋼網架平麵圖安裝：

1.放球：將己工程驗收的焊接球（qiú），按規格型號、序號放進安裝連接點內另外應界（jiè）外球調節好支承方向與位置。一般界外球水準軸線的環狀焊接（jiē）放置赤道線方位。有肋的一邊在下弦球的上邊：

2.置放杆件：將（jiāng）備好的杆件，按照規（guī）定的規格型號布局無縫鋼管杆件置放杆件前，應查驗杆件的規（guī）格（gé）型（xíng）號、規格，及其焊縫、焊接空隙將杆件置放在二個球中間，調節空隙，點固。

3.平麵圖網架的組裝需從軸線剛開始，逐漸向四周進行，先構成封閉式四方網格，操縱（zòng）好規格後，再拚四周網（wǎng）格，不（bú）斷發展。留意應操縱積累偏差，一般網格以負（fù）尺寸公差為宜。

4.平麵圖網架焊接，焊（hàn）接前要定編好焊接（jiē）加工工藝（yì）和網接次序，避（bì）免平麵圖網架形變。

5.平麵圖（tú）網架焊（hàn）接應按（àn）焊接加工工藝要求，從無縫鋼管（guǎn）下側軸線（xiàn）左側20-30mm處（chù）引弧，往（wǎng）右邊焊接，逐漸進行仰焊、主（zhǔ）焊上坡焊、平焊等焊接部位。

6.球（qiú）管（guǎn）焊（hàn）接應選用斜鋸齒狀運條技巧開展焊接，避免咬肉。

7.焊接運條到圓鋼管上（shàng）方軸線後，再次往前（qián）焊20-30mm處收弧。

8.焊接進行半圓形後，再次從無縫鋼管（guǎn）下側軸線右側20-30mm處反方向起弧（hú），往左邊焊接，與所述加工工藝同樣，到頂端軸（zhóu）線後再次往前焊（hàn）接，鋪滿弧坑，焊接鋼筋搭接穩（wěn）定，以確保焊接（jiē）品質。

三（sān）.網架行為主體拚裝：

1.查驗工程驗收平麵圖網架規格、中心線偏位狀況，查驗準確無誤後，再次拚（pīn）裝行為主體網架。

2.將一球四杆的小拚模塊(一球為上弦球，四杆為網架（jià）斜腹杆)吊入平麵圖網架上（shàng）邊。

3.小拚模（mó）塊到位後，應查驗（yàn）網格規格（gé），矢高，及其小拚（pīn）模塊（kuài）的斜杆（gǎn）視角，對部位歪斜、視（shì）角歪斜的先要糾（jiū）正，糾正達標後才準以安（ān）裝（zhuāng）。

4.安裝時發（fā）覺小拚模塊杆件長短、視角不一致時，應（yīng）將太長杆件用自動切割機割下，隨後再開焊縫，再（zài）次（cì）到位查驗。

5.假如要用襯（chèn）管的網架，應在球上焊接好焊接襯管。但小拚（pīn）模（mó）塊暫勿與平麵（miàn）圖（tú）網架焊（hàn）接，還需與上（shàng）弦杆（gǎn）相互（hù）配合後才（cái）可以ding位（wèi）焊接。

四.鋼網架上弦拚裝與焊接（jiē）：

1.放進上弦平麵圖網架的豎向杆件，查驗上弦球豎向部位、規格是不是恰（qià）當。

2.放進（jìn）上弦（xián）平麵圖（tú）網架的（de）橫著杆件，查驗上弦球橫著部位、規格是不是恰當。

3.根據對立體式小（xiǎo）拚（pīn）模塊斜腹杆的適當調節，使上弦的豎向與橫（héng）著杆件與焊接球恰當到位。對斜腹杆（gǎn）的（de）調節方式 是，既能夠激光切割太長杆（gǎn）件，還可以用倒（dǎo）鏈打開斜杆的（de）視角，使杆（gǎn）件恰當到位。確（què）保上弦網格的恰當規格。

4.調（diào）節各處空（kōng）隙，各處空隙基（jī）礎達標後，再（zài）焊接上弦杆（gǎn）件（jiàn）。

5.上弦杆件點固後，再焊接下弦球與（yǔ）斜杆的焊接，使之聯係堅固。

6.逐漸查（chá）驗網格規格，逐漸往前推動。網架腹杆與網架上弦杆（gǎn）的安裝應（yīng）互相配（pèi）合著開展。

7.網架路麵安裝完畢後，應按安裝網架（jià）的條或塊的總體規格開展工程驗收。

8.待吊裝的網架務必待焊接工藝流程結束，焊接外型品質，焊接超聲探傷儀匯報達（dá）標後，才可以吊裝(提高)。

五.網架總體吊裝（zhuāng）(提高)：

1.鋼網架總體吊裝前的工程驗收，焊（hàn）接的工程驗收，高處橡膠支座（zuò）的工程驗收。各類工程驗收合乎設計（jì）方案規定後，才可以吊裝。

2.鋼網架總體吊裝前要挑選（xuǎn）好吊（diào）點，繩子應係在下弦連接點上，禁止吊在上弦球連接點上。假如網架吊裝全過程中彎曲剛度不足，還應選（xuǎn）用方法（fǎ）對被吊網架開展結構加固。一般結構（gòu）加固對策是加幾個鋼管腳手架臨時性結構加（jiā）固，但應考慮到那樣會提升吊（diào）裝淨重，提升載荷。

3.製定吊裝(提高)計劃方案，調節吊裝（zhuāng）(提高)機器設備。對吊裝機器設備如舞蹈把杆、纜風起重機的查（chá）驗，對齒輪油路的查驗，確保吊裝(提高)能穩定、持續、各吊點（diǎn）同歩。

4.試吊(提高)：宣布吊裝前解決網（wǎng）架開展試提。試（shì）提全過程是將起重機啟動，調（diào）節各吊點另（lìng）外（wài）逐漸離地（dì）。試提一般在距地200-300mm中間。各支撐點所有撤銷（xiāo）後臨（lín）時沒（méi）動，觀查網架各一部（bù）分支承狀況。若有形變能夠立即結構加固，另（lìng）外還應認真仔細網架吊裝最前沿方位是不是有碰或掛的髒物或臨時性鋼管腳（jiǎo）手架，若有應立即清除。另外還應觀查吊裝（zhuāng）機器設備的承載力，應盡可能維持各吊點同歩，避免歪斜。

5.持續吊裝：當查驗穩妥後，應當持續（xù）吊裝，在維持網架平正不歪斜（xié）的（de）前（qián）提條件下，應當接連不斷地逐漸吊裝(提高)。爭得當日進行（háng）及時，避（bì）免風大（dà）氣溫。

6.逐（zhú）漸到位：網架吊裝將要及時時，應逐（zhú）漸減少吊裝（zhuāng）(提高)速率，避免吊裝過位。

六（liù）.高處並攏（lǒng）：

1.網架高處到位後，應調節網架與橡膠支座的間距，因此（cǐ）應在網架上邊（biān）安裝兩組倒鏈供橫著調節應用。

2.查驗網架總體設計標高，避免高矮不均，如確實無法清除（chú），可由一邊設計標高優先到（dào）位，調節橫著倒鏈，使較高達標一端優先到位。

3.設計標高與水平距離先（xiān）達標一端，插進無縫（féng）鋼（gāng）管聯接，聯接杆件能夠隨時隨地調整 規（guī）格，再開焊縫，可是調整 杆件長短（duǎn）不可以（yǐ）很大，應盡可能維持原來規（guī）格。調節方（fāng）法是一邊繃緊倒鏈，另一邊釋放壓力倒鏈，使之間距逐漸適合。4.己調節的一側杆件應（yīng）逐漸所有點固後，釋放壓（yā）力另一側倒鏈（liàn），再次調整另一側網架的（de）設計標高。能夠小量的吊裝或是（shì）降低，操縱（zòng）設計標高（gāo）。留意這時的調（diào）節吊裝或降低（dī）應該（gāi）是小量的，逐（zhú）漸地（dì）開展，不可以持續。邊調節，還應觀查已就位點固一側網架的狀（zhuàng）況，避免開焊（hàn）。

5.網架另（lìng）一側設計標高調節後，用倒鏈繃緊間距，基本查驗到位狀況，基礎恰當後，插進（jìn）塞杆，點固。

6.網架四周杆件的插（chā）進點固。留意這時焊接塞（sāi）杆，需有一定（dìng）傾斜（xié）度，使網架管理中心稍高於橡膠支座處。因而時網架受管理中心吊裝的危害，一旦拋撐後會略微降低，為防形變，故應提早提（tí）升3-毫米的容量。

7.網架四（sì）周杆件並攏點（diǎn）固（gù）後，查（chá）驗網架各處規格，並按序、按焊接加工工藝要求開展焊接。

七.網架工程驗收：

1.網架工程驗收分二步開展（zhǎn），di一步是網架仍在吊裝情況的工程驗收;第二步是（shì）網架單獨載荷，吊裝拋撐後（hòu）的工程驗收。

2.查驗網架焊接外型品質（zhì），應做到設計方案規定與規範標準的要求。

3.四（sì）戰爭詩杆，(即並攏時的焊接管)，在焊接24小時後的超聲探傷儀匯報，及其維修紀錄。

4.查驗網架橡膠支（zhī）座的（de）焊接品質。

5.鋼網架吊裝機器設備拋撐。觀查網架的形變狀況。網架吊裝（zhuāng）一部分的拋撐應當遲緩、順（shùn）利進行，避免網架部分形變（biàn）。

6.將並攏用的各種各（gè）樣倒鏈分頭拆卸，修複鋼網架當然情況（kuàng）。

7.查驗網架各橡膠支座支承狀況;查驗網架的拱度（dù）或起（qǐ）拱度。

8.查驗網架的總體規格。